10. Kolloquium Parkbauten - Februar 2022 37 Ulbrichfuge ® -Report Die Fugenlösung, die jedem Druck Stand hält! Stefan Wiegrink WIEGRINK floor solutions GmbH, 46395 Bocholt Kurze Zusammenfassung der Thematik Wir erhielten den Auftrag, bei der Sanierung einer Tiefgarage unsere patentierte und zuverlässige ULBRICHFUGE® auszuführen. Besonders hervorzuheben ist, dass die Tiefgarage direkt an dem Fluss Maas angrenzt und der Tiefgaragenboden 2,5 Meter unterhalb des Wasserspiegels der Maas liegt. Die speziellen Anforderungen und die Beschreibung des aufwändigen Einbaus der ULBRICHFUGE® werden im Vortrag ausführlich erläutert. 1. Anforderungen Es wurden besondere Anforderungen an die von uns herzustellenden Bewegungsfugen gestellt. Eine dieser Anforderungen war die Beständigkeit gegen Streusalze, Tausalze und andere aggressive Medien. Eine weitere besondere Anforderung an die ULBRICH- FUGE® war, dass sie dem Wasserdruck aufgrund der aufsteigenden Feuchtigkeit/ drückendes Wasser standhält und kein Wasser in die Tiefgarage eindringt. Diese Anforderungen hat der bestehende, vorhandene ausgebildete Fugenbereich nicht erfüllt. Des Weiteren wurden hohe Anforderungen an die horizontale und vertikale Bewegungsaufnahme der Fuge gestellt. 1.1 örtliche Gegebenheiten Die ursprünglichen Bauwerksbewegungsfugen waren undicht, so dass die konstruktive Stahlbewehrung im Laufe der Zeit durch eingedrungenes Wasser (Regenwasser, Fahrwasser, ggf. verbunden mit Tausalzen etc.) in großem Ausmaß mit Rost befallen war. Der Beton wurde im Bereich der Bauwerksbewegungsfuge sowohl horizontal als auch vertikal auf einer Breite von ca. 40 cm händisch zurückgebaut. Der Einsatz von schwerem Gerät war nicht möglich, weil die vorhandene, vom Rost befallene Stahlbewehrung erhalten werden musste. 2. Arbeitsablauf 2.1 Fugenöffnungen Insgesamt wurden 204 lfm Bewegungsfugen ausgeführt. Dazu wurde mittels besonderer Schneid- und Stemmtechniken das Fugenbett weiter auf einer Breite von 200 mm und einer Tiefe von 20 mm ausgefräst und anschließend gereinigt und imprägniert. Im nächsten Arbeitsschritt wurde die Fuge mit unserem Systemmaterial ULBRICHFUGE® (mit erhöhter Bewegungsaufnahme) ausgefüllt und passend zur vorhandenen Fußbodenkonstruktion höhengleich angeschliffen. Die Oberfläche der ULBRICHFUGE® wurde dann im Anschluss farblich passend zu den verschiedenen Parkbereichen mit einem elastischen Siegel versehen. Im Bereich der Tiefgarageneinfahrt, ist quer zur Fahrtrichtung eine Bauwerksbewegungsfuge angeordnet. Besonders hervorzuheben ist, dass die Ein- und Ausfahrtsspuren durch einen Sockel getrennt sind. Zudem befindet sich im Randbereich der Ein- und Ausfahrt ein Fußweg, der ebenfalls als Sockel ausgebildet wurde. Auch diese Anarbeitungen mussten flüssigkeitsdicht im System ULBRICHFUGE® hergestellt werden. 3. Einsatzmöglichkeiten Das System ULBRICHFUGE® ist sowohl wie hier als Sanierungsmaßnahme geeignet, findet aber auch direkt beim Neubau seine Lösung. 38 10. Kolloquium Parkbauten - Februar 2022 Ulbrichfuge®-Report Neben der Anwendung im klassischen Industriebodenbau als Fugenkonstruktion in der Erstherstellung findet die ULBRICHFUGE® insbesondere folgende Einsatzmöglichkeiten: Überall dort, wo Beschichtungen vorhanden sind, z.B. - Parkhäuser, Tiefgaragen - Befahrene Rampen Überall dort, wo Risse und Fugen saniert werden müssen, die sich im Zuge der Nutzung noch bewegen, z.B. - Riss/ Fugensanierungen in Parkhäusern, Tiefgaragen - Sanierung schadhafter Fugen im Industriebau - Riss/ Fugensanierung in befahrenen Bereichen - Riss/ Fugensanierungen in Walzbeton - Riss/ Fugensanierungen auf befahrenen Rampen. Überall dort, wo besondere Anforderungen an die Ebenheit gestellt werden, z.B. - Hochregallager - Luftkissenfahrzeuge - Führerlose Flurförderzeuge - Viel befahrene Durchfahrten zwischen Hallenabschnitten - Geringe Lärmentwicklung Überall dort, wo besondere Anforderungen an eine spaltfreie, dichte Oberfläche gestellt werden, z.B. - Luftkissenfahrzeuge - Lebensmittelbereich 4. Vorteile gegenüber anderen Fugenlösungen Der besondere Vorteil unserer ULBRICHFUGE® ist die geringe Austrocknungszeit des Fugenmaterials von nur 15-20 Minuten. Grundsätzlich kann der zu bearbeitende Bereich bereits nach nur 8 Stunden (von Arbeitsbeginn bis zur endgültigen Fertigstellung) wieder überfahren und vollständig belastet werden, was insbesondere im Fall einer Fugensanierung bedeutend und sehr interessant ist. Gerne stehen wir Ihnen mit unserer projektbezogenen, individuellen und kompetenten Erfahrung beratend und planend zur Seite.