Schmierstoff + Schmierung · 1. Jahrgang · 1/ 2020 18 GaStartiKEl GaStartiKEl Industrielle Schmierstoffe und die Umstellung auf zinkfreie Hydraulikflüssigkeiten Spezifikationen von Flüssigkeiten haben sich in den vergangenen drei Jahrzehnten langsam, fast unmerklich, entwickelt, und in den letzten Jahren haben sich steigende Einflüsse aus unterschiedlichen Quellen zusammengeschlossen, um die Anforderungen, die für Hydraulikflüssigkeiten gelten, zu verändern. Für die OEMs sind die neuesten Zulassungen äußerst anspruchsvoll, können aber durch die hervorragenden Oxidations- und Verschleißeigenschaften zinkfreier Hydraulikflüssigkeiten erfüllt werden. Bisher wurden zinkfreie Flüssigkeiten allgemein für umweltrelevante Anwendungen in Betracht gezogen, sie bieten aber zudem eine Tür, durch die man Zugang zu einer ganzen Reihe weiterer Leistungsvorteile erhält. Wachstumsmarkt Hydraulikflüssigkeiten besetzen nach Prozessölen den zweiten Platz im Markt für industrielle Schmierstoffe und werden voraussichtlich weiter wachsen, was eine große Chance für alle darstellt, die gewillt sind, diese zu nutzen. „Die Expansion in Kernbereichen der Hydraulik, wie dem Baugewerbe, ist zum Teil für dieses Wachstum verantwortlich“, erklärt Alan Henderson, Spezialist für Industriemarketing bei Afton Chemical. „Es gibt auch eine wachsende Vielfalt bei hydraulischen Anwendungen, die von Windturbinen-Rotorblatt-Steuerungssystemen bis hin zur Textilproduktion alles umfassen können.“ Es hätte eine breite Palette von Spezialflüssigkeiten entwickelt werden können, um jeden Anwendungstyp abzudecken, aber das wäre unpraktisch gewesen. Als Status-quo ergab sich daher ein Satz breiter gefasster und eher grundlegender Spezifikationen für allgemeine Hydraulikflüssigkeiten. Im Laufe der Zeit hat die Industrie ihre niedrigen Erwartungen an die Leistung von Hydraulikflüssigkeiten weitgehend beibehalten. In einem Markt mit wenig Differenzierung hat dies zu einem Wettlauf sinkender Kosten geführt. Aber die Situation hat sich geändert: Auf jede neue Generation von Maschinen folgten höhere Leistungsanforderungen an die Hydrauliksysteme: steigende Leistungsdichte; das Streben nach mehr Effizienz; immer härtere Betriebsbedingungen mit höheren Temperaturen und Drücken; kleinere Rücklauf behälter mit weniger Zeit für die Flüssigkeit, um sich von den ständigen Angriffen von Hitze, Luft, Wasser und Schmutz zu erholen. Im Zusammenhang mit der rasanten Bauteil-Entwicklung der letzten Jahre sollten die Kosten - obwohl immer wichtig - nicht mehr der Hauptgrund für die Wahl der Flüssigkeit sein. Das Erfüllen von Standards Weltweit operierende Ölfirmen waren die ersten, die erkannten, dass leistungsfähigere Flüssigkeiten eine Chance für eine echte Differenzierung bieten. Die Vermarktung stärkerer Endkundenvorteile schuf eine Plattform, um bessere Margen zu erzielen, aber dieser Ansatz scheint auf Flüssigkeiten der Spitzenklasse beschränkt gewesen zu sein. Es muss eine Verlagerung geben, weg von der kostengünstigsten Methode, die Mindeststandards der Industrie zu erfüllen, hin zu durchdachteren Lösungen, die Verlässlichkeit, Effizienz und eine höhere Wertigkeit bieten. Innovative Solutions in Spectroscopy SPECTROLYTIC.COM 19 Schmierstoff + Schmierung · 1. Jahrgang · 1/ 2020 Gastartikel-|-Industrielle Schmierstoffe Hydraulikflüssigkeiten werden oft als die wichtigste Komponente in jedem Hydrauliksystem bezeichnet. Maschinen müssen zuverlässig hunderte oder sogar tausende von Stunden unter heißen, eisigen, nassen und/ oder schmutzigen Bedingungen funktionieren. Der größte Verlust beim Endbenutzer entsteht durch Ausfallzeiten, und hier kann die Qualität der Flüssigkeit einen wirklichen Unterschied ausmachen. Geringere Kosten für die Flüssigkeiten können es nicht kompensieren, wenn Maschinen unerwartet oder häufiger ausfallen, vorzeitig verschlissene Teile ausgewechselt werden müssen, oder häufigere Wartungsintervalle zur Instandhaltung erforderlich sind, um die so wichtige „Verlässlichkeit“ aufrechtzuerhalten.Nicht nur die Ölvermarkter und Anwender profitieren von der richtigen Flüssigkeit. Die OEMs haben sich den vielfältigen Herausforderungen einer erhöhten Leistungsdichte und Effizienz gestellt, um dann festzustellen, dass ihre Maschinen vor Ort dem Risiko höherer Ausfallraten und potenzieller Garantieansprüche ausgesetzt sind. Zinkfreie Vorteile Die Forderung nach größerer Verlässlichkeit und Effizienz hat die Aufmerksamkeit zurück auf zinkfreie Flüssigkeiten gelenkt, und zwar noch bevor deren vorteilhafte Umwelteigenschaften in Betracht gezogen wurden. „Zinkfreie Formulierungen können im Vergleich zu zinkbasierten Flüssigkeiten beträchtliche Vorteile gegenüber wichtigen Leistungsmessungen bieten“, ergänzt Rachel Drewitt, Chemielaborantin bei Afton. Von der Wärme- und Oxidationsstabilität bis hin zu einem stärkeren Verschleißschutz und einer größeren Fähigkeit mit Verunreinigungen umzugehen, kann die richtige zinkfreie Flüssigkeit in allen Punkten besser abschneiden. Neue Feldergebnisse Während relevante Beurteilungsmethoden unter Verwendung von echten Komponenten helfen, kann kein Labortest die Leistung im Feld perfekt voraussagen. Die Validierung selbst der strengsten Bewertungen kann nur in der realen Welt erfolgen, weshalb Unternehmen die zinkfreie Hydrauliktechnologie im Feld erproben. Afton Chemical hat kürzlich einen zweijährigen Feldversuch mit Zementlastwagen in St. Louis, USA, abgeschlossen. Die Betriebsbedingungen waren anspruchsvoll, mit Umgebungstemperaturen zwischen -20 und +40 °C. Die Technologie lieferte einen beeindruckenden zweijährigen ununterbrochenen Betrieb, wobei die Vorteile, die während der Pumpen- und Prüfstandtests festgestellt wurden, auch von den Endbenutzern erkannt wurden. Ein Teileausbau am Ende des zweijährigen Tests ergab weniger als 100 mg Gesamtverschleiß an allen Kolben der Pumpe - ein großartiges Ergebnis angesichts der harten Betriebsbedingungen. Bei zinkfreien Hydraulikflüssigkeiten geht es nicht nur um Umweltvorteile. Sie stellen eine echte wirtschaftliche Chance für Ölvermarkter dar, indem sie eine Wertdifferenzierung ermöglichen, die Zuverlässigkeit in der Praxis erhöhen und die Betriebsgesamtkosten (TCO, Total Cost of Ownership) für den Endbenutzer senken sowie eine bessere Rundumbetreuung für OEM-Komponenten unter den härtesten Betriebsbedingungen überhaupt bieten. Es kommt selten vor, dass wirtschaftliche und ökologische Zwänge zur gleichen Lösung führen, aber im Falle der zinkfreien Hydraulik gehen sie Hand in Hand. Mit freundlicher Genehmigung des Lube Magazine: www.lube-media.com »« Eingangsabbildung ©Denys-stock.adobe.com